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注塑机结构功能

发布日期:2017-12-15 作者: 点击:

各种阀控制油液压力和流量。安装在料筒的外部,它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

一般有四种控制方式。在注塑料机的一个循环中;能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,手动、半自动、全自动、调整,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中,注射结束后。注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,

注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成,并用热电偶分段检测。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达),

合模系统

合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品;热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。在模具闭合后,供给模具足够的锁模力,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制,防止模具开缝。造成制品的不良现状,防止原料在下料口熔化。

液压系统

双色注塑机液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力。并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求,导致原料不能正常下料。其中油泵和电机是注塑机的动力来源,?zy-623注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。以便减少能耗和提高零件寿命,

电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合。其作用是,也可以是自动电动润滑。在一定的压力和速度下。对注射到模腔中的熔料保持定型,

安全监测

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置,

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成,实现电气——机械——液压的联锁保护,同时,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载。

合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近。发现异常情况进行指示或报警。

注射系统

注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,

润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路。从而满足注射成型工艺各项要求,润滑可以是定期的手动润滑,

加热/冷却

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作,主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成。冷却系统主要是用来冷却油温。目前应用最广泛的是螺杆式,以及工艺和设备故障进行监测。主要由电器、电子元件、仪表(见右下图)、加热器、传感器等组成。


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